La historia de la industria se divide en cuatro fases bien definidas. El
modelo de fábrica más antiguo es el que se corresponde con la fábrica
1.0, y se relaciona con los sistemas que utilizaban la energía de la máquina
de vapor y la mecanización de las tareas. La segunda fase, la fábrica
2.0, hace referencia a la introducción de la electricidad y de las
cadenas de montaje en los procesos industriales. La fábrica
3.0 responde a un sistema de fabricación en el que los procesos
ya han empezado a automatizarse gracias a la introducción de los
sistemas informáticos. Finalmente, la cuarta fase se corresponde con
la fábrica 4.0, y hace referencia a un proceso de automatización
mucho mayor, por no decir completo, que se basa en las tecnologías IoT
y Big Data, lo que permite que las máquinas trabajen en conexión unas con
otras y los procesos se puedan automatizar como nunca antes se había visto.
LAS
TECNOLOGÍAS 4.0
La industria 4.0 se refiere a una nueva fase en la Revolución industrial
que se centra principalmente en la interconectividad, la automatización, el
aprendizaje automático y los datos en tiempo real. La industria 4.0, también
conocida como revolución industrial 4.0 o fabricación inteligente, combina la
producción física y las operaciones con tecnología digital inteligente,
aprendizaje automático y Big Data para crear un ecosistema más holístico y
mejor conectado para las empresas que se centran en la administración de la
cadena de suministro y fabricación.
LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Se entiende como cuarta revolución industrial a la fase de digitalización
del sector manufacturero que se puede realizar gracias a la tecnología
denominada tecnología 4.0. Este proceso está impulsado por un sorprendente
aumento del volumen de datos, la potencia de los sistemas computacionales y la
conectividad. Estos cambios permitirán que los diferentes sectores se adapten y
puedan evolucionar y crear sinergias con las que hacerse más fuertes y
competitivos. conexión y acceso a información en tiempo real a través de procesos, socios, productos y personas.
La industria 4.0 abarca todo el ciclo de vida del producto y la cadena de
suministro: diseño, ventas, inventario,
programación, calidad, ingeniería y servicio al cliente y de campo. Todos
comparten puntos de vista informados, actualizados y relevantes de los procesos
de producción y de negocios, y análisis mucho más completos y oportunos.
Algunas tecnologías utilizadas en la Industria 4.0 son: blockchain, la nube
(cloud), robótica, simulaciones, materiales avanzados, realidad virtual / realidad
aumentada, Big Data, ciberseguridad, Inteligencia Artificial, software como
servicio, manufactura aditiva, etc.
Las tecnologías que han permitido esta evolución son
variadas, aunque cabe mencionar las siguientes:
- Big Data y análisis de datos
- Robots autónomos
- Simulación
- Sistemas para la integración
vertical y horizontal
- IoT (Internet de las cosas)
- Ciberseguridad
- Cloud computing
- Fabricación aditiva
EJEMPLOS
En automatización, especialmente en las cadenas de montaje
industriales, existe una serie de elementos o agentes que
siempre deben estar presentes:
·
Sensores de
presencia:
Este
tipo de sensor se encarga de la localización en todo momento de la posición exacta del
producto respecto a los demás, así como a otros
elementos que conforman la cadena de montaje.
·
Encoders:
Este sistema determina la
velocidad a la que el producto se mueve dentro de la cadena de montaje,
tarea que se lleva a cabo mediante pulsos que miden tanto el tiempo como la
posición del producto.
·
Sistemas de
visión:
Se trata de los ojos de la
cadena de montaje. Los sistemas de visión se encargan de
capturar las imágenes del producto que serán procesadas y enviadas a los
ordenadores encargados de controlar las acciones de los actuadores.
·
PLC’s o
autómatas programables:
Se trata de los sistemas que controlan todos los
procesos industriales secuenciales. Esta unidad actúa como el
cerebro de la cadena de montaje. Recibe todas las señales
de cada uno de los sensores, analiza la información de la que dispone y emite
una respuesta acorde a las necesidades concretas en cada caso.
·
Actuadores:
Son todas las máquinas que se
encargan de ejecutar las órdenes de los PLC’s o sistema de visión artificial interactuando
con él de forma física y más tangible. BENEFICIOS
· Inspección
completa de la producción:
Gracias al uso de cámaras en el control del proceso
productivo, se puede tener un control total de la visión
de la producción, de manera que abarque desde el principio de
la misma hasta el final del proceso.
·
Repetibilidad y
homogeneidad:
Gracias al uso de sistemas de visión artificial en
el control de la calidad de los
procesos industriales, se consigue repetir el proceso de manera exacta.
·
Consistencia
y objetividad:
Otra de las ventajas del uso de
cámaras en el control de calidad es que se evita la
subjetividad innata cuando el control lo
realizan humanos.
·
Reducción
de costes:
Al evitar
productos defectuosos, se evitan
también la devolución de lotes en mal estado, lo que así mismo mejorará la
imagen profesional de la empresa.
TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
La Tercera revolución industrial, también llamada Revolución científico-tecnológica (RCT) , Revolución de la inteligencia(RI) o Tercera revolución tecnológica, es un nuevo concepto y una fusión de ideas, que fuera planteado por Jeremy Rifkin, y avalado por el parlamento Europeo en una declaración formal aprobada en junio de 2006. Esta temática ha sido desarrollada por el autor intensamente a lo largo de los últimos años en diferentes medios y reuniones. El documental de Vice Documentary Films expone de boca del autor resumidamente cómo puede ser entendida y promovida aquella y su fundamental importancia para la humanidad.
En el transcurrir de la historia, las transformaciones económicas suelen presentarse cuando convergen las nuevas tecnologías de la comunicación con los nuevos sistemas de generación energética. Las nuevas formas de comunicación se convierten en el medio de organización y gestión que las civilizaciones más complejas han hecho posible mediante el desarrollo y el uso de nuevas fuentes de energía. La conjunción en el siglo XXI del avance de las tecnologías de las comunicaciones, junto al gran desarrollo y uso de Internet y de las energías renovables, están dando lugar a lo que bien podríamos llamar 'Tercera Revolución Industrial' o 'Tercera Revolución Tecnológica', la que estaría caracterizada por:
- El cambio a una mayor utilización de las energías renovables.
- Una transformación cada vez mayor de cierto tipo de edificaciones en generadores de energía propiamente dichas.3
- El desarrollo de las baterías recargables, de las pilas de hidrógeno, y de otras nuevas tecnologías de almacenamiento de energía.
- El desarrollo de la red eléctrica inteligente o red de distribución de energía eléctrica “inteligente” (smart grid).
- El desarrollo del transporte basado en el vehículo eléctrico (vehículos todo-eléctricos, híbridos enchufables e híbridos eléctricos regulares) así como de pilas de combustible, utilizando la electricidad renovable como energía de propulsión.
CARACTERÍSTICAS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
La Revolución Industrial fue inicialmente impulsada y promovida por la
máquina de vapor; su introducción en la industria transformó el medio en la
herramienta que desarrolló y consolidó la llamada Primera Revolución
Industrial.
En la primera década del siglo XX, la energía eléctrica convergió con el
motor de combustión interna, propulsada por combustibles fósiles,
principalmente derivados del petróleo, dando lugar a la llamada Segunda
Revolución Industrial. La electrificación de las fábricas inició entonces la
era de la producción masiva de bienes manufacturados, siendo el automóvil el
más importante de ellos. Henry Ford comenzó a producir en masa el coche de
motor de gasolina Modelo T, alterando la dinámica espacial y temporal de la
sociedad, sin perjuicio de la falta de sostenibilidad que iba a ocasionar el
transporte individual mediante el motor de combustión interna.
SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
En la primera década del siglo XX, la
energía eléctrica convergió con el motor de combustión interna, propulsada por
combustibles fósiles, principalmente derivados del petróleo, dando lugar a la
llamada Segunda Revolución Industrial. La electrificación de las fábricas
inició entonces la era de la producción masiva de bienes manufacturados, siendo
el automóvil el más importante de ellos. Henry Ford comenzó a producir en masa
el coche de motor de gasolina Modelo T, alterando la dinámica espacial y
temporal de la sociedad, sin perjuicio de la falta de sostenibilidad que iba a
ocasionar el transporte individual mediante el motor de combustión interna.
Este proceso se produjo en el marco
de la denominada primera globalización, que supuso una progresiva
internacionalización de la economía, y que funcionaba de forma creciente a
escala mundial por la revolución de los transportes. Ello condujo a su
extensión a más territorios que la primera revolución, limitada a Gran Bretaña,
y que llegaría a alcanzar a casi toda Europa occidental, Estados Unidos y
Japón.
Entre los cambios sucedidos en los
países que vivieron la industrialización durante este periodo destacan las
innovaciones tecnológicas, los cambios organizativos en las empresas y los
mercados y el nacimiento de lo que podría considerarse como la primera globalización.
